生猪屠宰工艺:21道工序与设备衔接

结合设备图片、工位交接和布局核查,规划从致昏到分割的21道生猪屠宰工序,适用于新建与改造项目。

利用该生猪屠宰工艺路线准备设备组合与建筑之间的交接。每个工位说明用途、进出口连接及确定布局前应解决的场地问题。

东南亚或中亚拟建生猪屠宰场应向设备供应商、当地建筑工程师及兽医团队提供同一张路线图。接收、待宰与宰前检查位于图示21工位之前,最终项目顺序依据约定的兽医与工艺核查确定。

照片提供设备和工位参考。请在与项目相关的工位旁记录实测标高、公用工程及范围责任。

在流程图上追踪交接情况

利用手册图确定生产线区段之间的交接,将场地尺寸、公用工程位置及当地检验意见纳入具体项目路线核查。

生猪加工技术流程图,展示从致昏至剔骨分割的21道工序。

技术流程图 · 英文显示标题,保留原始技术注释

打开全尺寸工艺图 →

01–03:设置第一次运输交接

从待宰区至放血轨道的路线开始。海外工厂应以实测动物输送图和当地兽医核查作为设备讨论共同依据。

生猪加工线致昏设备 设备展示
工位 01

致昏

工序任务
设备路线从接收通道的交接位置开始。动物就位方式、所选致昏配置与提升出口必须纳入同一工位需求。
设备
致昏输送机 · 转运接口
现场核查
请当地兽医团队核查所选方法及监测安排,并向设备团队提供动物通道图、动物范围和可用公用工程。

接收来源: 接收、动物围栏和动物展示。 移交给: 提升。

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生猪屠宰加工线提升设备 设备展示
工位 02

提升

工序任务
首台提升设备将路线转为悬挂输送。明确提升路径与悬挂接口,使动物能在预定标高进入放血轨道。
设备
生猪提升机 · 管轨 · 驱动系统
现场核查
同时提供建筑剖面图与平面图,核对净高、支撑、通道及实测放血轨道入口。

接收来源: 致昏。 移交给: 放血。

审查站 02 的设备输入 →

带水平悬挂轨道和集血槽的悬挂式生猪放血输送机 设备展示
工位 03

放血

工序任务
放血区段将悬挂输送与明确的收集区域结合。路线须衔接清洗区,并在输送设备沿线留出作业及卫生清洗通道。
设备
悬挂式放血输送机 · 吊链 · 集血槽
现场核查
将收集槽、排水沟和血液处理路线分配给指定的项目责任;在工程审查期间确定流程时间安排。

接收来源: 提升。 移交给: 预清洗。

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04–05:绘制湿室服务边界

将设备路线以及供水、供热和排放路线绘制在同一张图上,明确场地在清洗与浸烫区段须提供的公用工程。

公司生产线视频中的生猪预清洗罩体与悬挂式输送机 设备展示
工位 04

预清洗

工序任务
预清洗设在浸烫区入口。沿悬挂路线核对围护内的转运,明确供水及清洗排水如何接入建筑公用工程。
设备
预清洗机 · 输送接口
现场核查
在湿室图纸上标记水管连接、排水位置和清洁通道;验证输送机的入口和出口间隙。

接收来源: 放血。 移交给: 浸烫。

检查站 04 的设备输入 →

实拍浸烫设备 设备展示
工位 05

浸烫

工序任务
将浸烫池视为进入机械脱毛的交接点。浸泡安排、热水及供水条件和出料位置共同确定下一台设备的接口边界。
设备
运河式浸烫槽 · 浸烫轨道
现场核查
确认场地的清洁水源和热源、循环范围、清洁通道以及与废水处理的连接。

接收来源: 预清洗。 移交给: 脱毛。

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06–07:将脱毛机连接至胴体整理架空轨道

该区段连接机械脱毛与后续悬挂作业工位。最终确定房间几何布局前,应核对标高与悬挂接口。

生猪加工线脱毛设备 设备展示
工位 06

脱毛

工序任务
螺旋脱毛设备接收浸烫后的胴体,并向胴体提升工位出料。核对该区段时,应一并考虑毛与水的排放路线。
设备
螺旋脱毛机 · 转运输送机
现场核查
在选择地板位置之前,测量两个机器接口并确定毛发收集、排放和维护路线。

接收来源: 浸烫。 移交给: 撑脚挂钩与胴体提升。

检查站 06 的设备输入 →

实拍挂扁担钩与胴体提升设备 设备展示
工位 07

挂扁担钩与胴体提升

工序任务
脱毛后,本工位建立后续胴体整理路线使用的悬挂方式。确定表面整理工位位置前,先核对撑脚挂钩操作空间及提升至轨道的接口。
设备
扁担钩 · 胴体提升机 · 胴体处理轨道
现场核查
记录地面和轨道标高、悬挂组件及操作通道,说明既有工厂保留哪些转运组件。

接收来源: 脱毛。 移交给: 预烘干。

检查设备站 07 →

08–10:分配屠宰室接口

预烘干、燎毛与刷洗组成相连的表面整理区段。应在同一次范围讨论中明确设备连接及当地建筑公用工程核查责任。

生猪屠宰设备手册中实拍的两用机预干燥配置 设备展示
工位 08

预干燥

照片展示两用机的预干燥配置;最终布置按选定生产线方案确定。

工序任务
预烘干为后续燎毛区段准备胴体表面。明确资料中双用途围护设备所需的配置及其在悬挂路线上的位置。
设备
干燥段 · 输送接口
现场核查
与设备团队确认预烘干的拟定用途及公用工程连接,预留围护周边通道。

接收来源: 撑脚挂钩与胴体提升。 移交给: 燎毛。

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所提供的车间视频中展示的燎毛机器人设备 设备展示
工位 09

燎毛

车间视频中展示的燎毛机器人细节。

工序任务
燎毛工位处理预烘干与刷洗之间的残余表面毛。其位置同时决定当地建筑团队需核查的公用工程、通风及消防接口。
设备
燎毛工位 · 输送接口
现场核查
请场地工程师根据拟建建筑和作业安排,核查工位公用工程、通风及消防接口。

接收来源: 预烘干。 移交给: 胴体刷洗。

查看站的设备输入 09 →

生猪加工线胴体刷洗设备 设备展示
工位 10

胴体刷洗

工序任务
刷洗及表面整理位于燎毛之后。其出口构成人工胴体整理工位及操作空间的布局边界。
设备
胴体刷洗机 · 清洗接口
现场核查
在工位占地中纳入清洗维护空间,并核对胴体整理作业序列从何处开始。

接收来源: 燎毛。 移交给: 开肛。

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11–13:一起规划胴体和内脏路线

掏膛使胴体轨道旁增加独立物料处理路线,作业位置、内脏转运及送检方式须采用共同布局。

用于规划人工操作工位的生猪加工工作平台 设备展示
工位 11

开肛

拟设人工开肛工位的作业平台配置示例。

工序任务
在这一胴体整理阶段起点安排人工开肛工位。将工具与平台接口同轨道及约定的卫生作业流程衔接。
设备
工作平台 · 工具接口 · 胴体处理轨道
现场核查
明确人工作业、工具卫生及人员通道,将平台照片作为拟建工位的配置参考。

接收来源: 胴体刷洗。 移交给: 摘除白内脏。

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落地式白脏输送机与接收托盘 设备展示
工位 12

摘白脏

照片展示内脏接收托盘与输送设备。

工序任务
白内脏处理形成一条与胴体路线并行的物料路线。图纸应说明摘除、接收盘及转运如何衔接检验安排。
设备
开膛取内脏工作平台 · 白脏输送
现场核查
请兽医团队确认内脏送检方式及对应标识,并在图上标出独立物料路线和清洗通道。

接收来源: 开肛。 移交给: 摘除红内脏。

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配有红脏挂钩和接收托盘的悬挂式内脏输送机 设备展示
工位 13

摘红脏

照片展示悬挂式内脏输送与检验接口。

工序任务
红内脏转运需要明确的接收与检验接口。相关工位须保持内脏与其对应胴体的关联。
设备
工作平台 · 红脏输送 · 检验接口
现场核查
确定接收悬挂方式、检验通道和后续内脏路线,并在当地确认标识方法。

接收来源: 摘除白内脏。 移交给: 胴体劈半。

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14–15:为检验决策预留空间

劈半工位和兽医检验安排会影响下游流线。应与当地主管机构确定操作通道及待判定物料路线。

生猪加工线胴体劈半设备 设备展示
工位 14

胴体劈半

工序任务
劈半工位将锯、操作平台与防溅保护整合在一个作业区。在路线图上明确其向兽医检验交接的位置。
设备
带式劈半锯 · 工作平台 · 防溅挡板
现场核查
确定胴体整理间布局前,记录作业平台适配、锯设备公用工程、防溅保护及卫生清洗通道。

接收来源: 摘除红内脏。 移交给: 兽医检验。

检查站 14 的设备输入 →

生猪屠宰加工线兽医检验设备 设备展示
工位 15

兽医检验

工序任务
检验是布局中的判定节点。固定下游设备前,应明确胴体与内脏的呈现方式、标识及待检物料路线。
设备
检验输送机 · 检验工位
现场核查
向项目所在地主管机构确认检验人员通道、照明及待检和不合格物料处理安排。

接收来源: 胴体劈半。 移交给: 摘除板油。

检查站 15 的设备输入 →

16–18:完成胴体修整和处理及数据路线

人工作业位置、物料收集和称重必须适配轨道工序,并在项目需求中确定分级与记录要求。

生猪加工轨道旁的连续工作平台 设备展示
工位 16

摘板油

用于规划人工摘板油工位的工作平台配置示例。

工序任务
检验后设置人工摘除板油及收集工位。作业平台与操作通道必须适配继续运行的胴体整理轨道。
设备
工作平台 · 胴体处理轨道 · 收集接口
现场核查
在规划的人工站旁边提供收集和卫生通道;根据实际架空轨道标高检查其工作位置。

接收来源: 兽医检验。 移交给: 胴体修整。

检查站 16 的设备输入 →

胴体整理输送机与操作工作平台 设备展示
工位 17

胴体修整

生猪屠宰设备手册中展示的胴体整理输送机与操作平台。

工序任务
修整完成称重和清洗之前的工位作业。将操作通道、工具消毒接口与收集路线一并布置。
设备
修整工作平台 · 胴体处理轨道
现场核查
核对平台通道、卫生清洗设施及收集物料流向,避免妨碍后续轨道工位。

接收来源: 摘除板油。 移交给: 称重与分级。

检查设备站 17 →

用于猪胴体称重的动态轨道秤 设备展示
工位 18

称重与分级

图片展示称重设备;分级要求另行确定。

工序任务
轨道秤将重量信息接入产品路线。明确这些记录如何与项目另行规定的分级流程衔接。
设备
动态轨道秤 · 数据接口
现场核查
将轨道几何条件与所需数据接口列入需求,单独规定分级方式及相应设备。

接收来源: 胴体修整。 移交给: 胴体最终清洗。

查看站的设备输入 18 →

19–21:定义冷链终点

清洗、冷库转运及可选分割将屠宰线衔接至产品出口。请向设备团队明确项目范围终点。

生猪屠宰加工线胴体最终清洗设备 设备展示
工位 19

胴体最终清洗

工序任务
最终清洗位于胴体整理路线与冷却转运之间。将喷淋区段作为设备与建筑排水的共同接口进行核对。
设备
自动喷淋清洗机 · 胴体处理轨道接口
现场核查
核对供水、地面排水与围护通道,并实测向冷却输送机的交接。

接收来源: 称重与分级。 移交给: 快速冷却与冷藏排酸。

查看站的设备输入 19 →

猪胴体预冷输送机布置 设备展示
工位 20

快速冷却与冷却排酸

图片展示输送机布置;制冷设备另行配置。

工序任务
输送设备将胴体送入冷库及冷藏暂存路线。该转运布局是另行编制制冷设计需求的输入资料之一。
设备
预冷输送机 · 冷却轨道接口
现场核查
向设备和制冷设计方同时提供冷库入口及内部轨道图,明确双方范围边界。

接收来源: 胴体最终清洗。 移交给: 剔骨与分割。

查看站的设备输入20 →

生猪加工线剔骨与分割设备 设备展示
工位 21

剔骨与分割

工序任务
项目如含剔骨与分割,应将冷却后路线延伸至相应工位和产品输送设备。明确供货范围在产品转运或发运的哪一环节结束。
设备
分割输送机 · 工作站 · 产品输送
现场核查
说明预期产品、冷却后进料和出料路线,明确分割间建筑公用工程及下游处理范围。

接收来源: 快速冷却与冷藏排酸。 移交给: 指定的切割产品路线和发运。

检查站的设备输入 21 →

将未解决的交接纳入项目简介中

标明包含工位、保留设备及产品路线终点,补充动物范围、作业时间、实测建筑和公用工程资料,并列出检验、环境和建筑范围尚需的当地意见。

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